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传感器在许多类型的自动化系统和机器中发挥着关键作用，有助于确保它们发挥最佳水平。
传感器也是增加状态监控和更大的预测性维护计划趋势的核心，旨在通过主动监控对机器功能至关重要的组件（例如电机、风扇和泵）来减少或消除突然和灾难性的机器故障等。
状态监测方程的另一部分是强大的网络，这就是物联网 (IoT) 和工业物联网的用武之地。在这里，传感器制造商正在添加支持物联网功能的功能。例如，此类功能可帮助传感器提高安全性、延长系统寿命并避免严重故障。
与反应性维护策略相比，物联网远程监控和预测性维护策略可以让我们的客户更全面地了解设备的运行方式及其使用寿命，用户可以准确跟踪设备对特定流程的反应，而不是依赖通用产品信息或对设备预期寿命的意见。通过这种分析方法，操作员可以准确记录设备在必须润滑轴承、更换电机或更换变速箱油之前的运行时间。
与物联网传感器趋势密切相关的是人们对无线连接的兴趣。传感器制造商正在提供易于使用的无线传感器来监控机器组件的健康状况。 硬连线解决方案给工厂和维护经理带来了多项挑战，包括安全问题、保修问题、工厂周围的额外布线以及浪费的安装时间，工业物联网无线传感器彻底改变了状态监测的方法，因为安装需要几分钟（通常比午休时间还要短）。由于无线开放架构，解决方案的扩展几乎是无限的。
为了帮助安装和设置，ABB 提供的机械产品配备了传感器，带有钻孔、螺纹和堵塞安装孔。通过拔下插头并将其拧入插座即可安装传感器，从而使安装更加容易。传感器还可以轻松连接到现有的电机框架上。
传感器还增强了机器安全性。安全对于食品饮料和物流等离散行业至关重要。应用中的故障或机械问题可能会给机器及其周围的工作人员带来严重的安全隐患。状态监控意味着生产经理和操作员可以远程识别故障并支持安全操作。采矿和金属、石油和天然气以及纸浆和造纸等流程工业的可靠性意味着运营停机时间最短。这些行业中任何一个过程的失败都可能导致意外停机造成数十万美元的损失。
但导致运营中断的不仅仅是机械问题。全世界都知道，持续的冠状病毒大流行对制造业产生了多种影响。除此之外，这场大流行揭示了与安全性、可靠性和远程监控相关的许多需求。之前的维护实践几乎需要每天对内置于盒子内或完全被安全罩覆盖的设备进行维护，因此无法在设备运行时对其进行操作。在过去的十个月里，我们已经证明这不再是一个限制因素，因为无线传感器可以提供一种远程监控设备运行状况的方法。
此外，通过对健康状况下降发出警告，它们允许用户在出现严重问题并导致系统停机之前计划维护。远程监控设备的能力使维护团队和操作员能够安全地进行健康检查，而无需接触设备或将自己暴露在危险、不可预测或不健康的工作条件下。
ABB 能力数字动力总成基于网络的解决方案连接驱动器、电机、泵、轴承和齿轮装置，将正常运行时间和生产力提升到新的水平。从数字动力总成中获得的数据洞察可以更好地将客户与其资产联系起来，帮助他们做出更好的决策，实现安全、可靠和高效的运营。数字动力总成让用户通过集成的一站式门户以数字方式查看运行变量和健康指标，包括可用性、环境条件和故障事件。
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